工作原理：
1、物料進(jìn)入到碳化爐中，碳化爐的窯膛可設(shè)計(jì)多段串聯(lián)，碳化爐采用天然氣進(jìn)行間接加熱，碳化爐的工作溫度為800℃；2、高溫碳化爐的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。物料由螺旋加料器連續(xù)定量從窯頭加入，經(jīng)過圓筒內(nèi)部時(shí)，與通過筒壁外部天然氣燃燒加熱筒壁，使回轉(zhuǎn)筒壁溫度升高，同時(shí)物料與筒壁接觸換熱，水蒸氣由引風(fēng)機(jī)抽出碳化爐，碳化后的產(chǎn)品大部分從窯尾出來。尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣中。在碳化過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動(dòng)。筒體內(nèi)壁上裝有順向擋板，它不斷地把物料揚(yáng)起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，以提高脫水速率并促使物料向前移動(dòng)。
3、本工藝的碳化爐前端溫度為300～800℃，停留時(shí)間為30～120min。
4、在高溫條件將有毒有害廢物氧化分解成為水、酸性氣體、粉塵等物質(zhì)，通過后端的尾氣凈化設(shè)施及工藝進(jìn)一步處置燃燒中產(chǎn)生的二次污染物，從而最終實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物的減量化與無害化。
主體采用回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝，通過爐體的整體轉(zhuǎn)動(dòng)使廢物均勻混合、移動(dòng)并燃燒，爐后配備二燃室，使回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)分解氣化產(chǎn)生的可燃?xì)怏w在二燃室內(nèi)達(dá)到完全燃燒。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)使廢物在幾種傳熱形式中完成干燥、氣化、燃燒的過程，并在二燃室實(shí)現(xiàn)完全燃燒，此工藝對(duì)焚燒物變化適應(yīng)性強(qiáng)，特別是對(duì)于含水率較高的廢物均能實(shí)現(xiàn)完全燃燒。
結(jié)構(gòu)：
1.筒體：用SUS310L卷成的圓筒形。
2.輪箍和支撐拖輪：是承受筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的支承部分，用鑄鐵，型鋼和鑄鋼制成，根據(jù)筒體的長(zhǎng)度可采用2點(diǎn)，3點(diǎn)或4點(diǎn)支承。
3.驅(qū)動(dòng)裝置：齒輪傳動(dòng)。
4.空氣密封裝置：轉(zhuǎn)筒與固定部分必須有密封，防止熱風(fēng)泄露。
特點(diǎn)：
載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過傳熱 壁傳給被干燥物料的，靠熱傳導(dǎo)傳熱。
碳化成本低；
產(chǎn)量高，熱效率好；
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；
故障少，維修費(fèi)用低；
流體阻力小；
容易清掃。