多段耙式爐之特性及活性碳再生原理：
1.多段爐之構(gòu)造簡(jiǎn)單、堅(jiān)固，使用壽命長(zhǎng)，保養(yǎng)維修容易。
2.運(yùn)轉(zhuǎn)操作簡(jiǎn)單，最適合自動(dòng)化。
3.爐之運(yùn)轉(zhuǎn)操作，不需特別之技術(shù)，依自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)備自動(dòng)控制，故運(yùn)轉(zhuǎn)，管理更為容易。
4.高效率、低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用：因燃燒氣體與燃燒物對(duì)流接觸進(jìn)行熱交換，故成為高效率，另外所需動(dòng)力不多，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低廉。
5.安裝設(shè)置面積?。阂蛳祱?jiān)固之豎立型設(shè)備故僅需較小之安裝設(shè)置面積即可。
6.可以根據(jù)產(chǎn)品的最終用途不同，通過(guò)對(duì)每層爐床分別進(jìn)行溫度控制，靈活地、有彈性地、“量體裁衣”地制造不同品質(zhì)品級(jí)的活性炭產(chǎn)品,精確控制冶金金屬精礦的焙燒。
7.物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間：可通過(guò)調(diào)節(jié)物料在爐床上的機(jī)械移動(dòng)速度來(lái)精確地控制停留時(shí)間?？梢詫?shí)現(xiàn)物料在每個(gè)溫度區(qū)段內(nèi)的停留時(shí)間特殊要求、也可控制其在每個(gè)爐床內(nèi)的停留時(shí)間。
8.干燥在多段爐中之第1、2段于100～300℃溫度下使活性炭之水分蒸發(fā)、干燥。
9.焙干在多段爐中之第3段于400～600℃溫度下，將活性炭吸附于細(xì)孔內(nèi)有機(jī)物質(zhì)中之揮發(fā)分蒸發(fā)、炭化。
10.活化在多段爐中之第4～6段于800-1000℃高溫及吹入蒸氣，將焙干工程中活性炭細(xì)孔內(nèi)之炭化物去除，使活性炭恢復(fù)活性。