有機(jī)混鹽炭化爐介紹：
一、原理：
1.將有機(jī)污染高鹽廢水通入到除油中和反應(yīng)器中進(jìn)行除油預(yù)處理;
2.經(jīng)除油完成后的廢水直接通入到多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中的多效蒸發(fā)結(jié)晶器中，經(jīng)多級(jí)蒸發(fā)結(jié)晶器處理后得到危廢鹽顆粒;
3.將步驟2)中得到的危廢鹽顆粒通入到煅燒爐中，煅燒爐的窯膛可設(shè)計(jì)多段串聯(lián)，煅燒爐采用天然氣加熱爐進(jìn)行加熱供氣，煅燒爐的工作溫度為100～650℃，得到有機(jī)物濃度不超過(guò)10ppm的固體顆粒;4.將步驟3)中得到的固體顆粒進(jìn)行溶解，依次經(jīng)過(guò)炭渣壓濾裝置、除磷反應(yīng)器、除氨氮反應(yīng)器、除鈣鎂反應(yīng)器后得到鹽溶液;
5.將步驟4)中得到的鹽溶液調(diào)節(jié)pH至7～9，然后通入到步驟1)中多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的蒸發(fā)結(jié)晶器中，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶后得到工業(yè)精制鹽;
6.有機(jī)混鹽高溫煅燒爐的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。濕固鹽由螺旋加料器連續(xù)定量從窯頭加入，經(jīng)過(guò)圓筒內(nèi)部時(shí)，與通過(guò)筒壁外部燃?xì)饧訜嵬脖?，使回轉(zhuǎn)筒壁溫度升高，同時(shí)固鹽與筒壁接觸換熱，水蒸氣由引風(fēng)機(jī)抽出煅燒爐，煅燒后的產(chǎn)品大部分從窯尾出來(lái)。尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣中。在煅燒過(guò)程中，固鹽借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動(dòng)。筒體內(nèi)壁上裝有順向擋板，它不斷地把固鹽揚(yáng)起又灑下，使固鹽的熱接觸表面增大，以提高脫水速率并促使固鹽向前移動(dòng)。
7.本工藝的煅燒爐前端溫度為100～200℃，停留時(shí)間為30～120min。
8.本工藝煅燒爐的高溫段工作溫度為300～650℃，停留時(shí)間為30～120min。
二、特點(diǎn)：
1.生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作，可靈活地調(diào)節(jié)控制煅燒溫度、煅燒時(shí)間，更好地適應(yīng)工藝要求；
2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；
3.故障少，維修費(fèi)用低；
4.適用范圍廣，可以用干燥顆粒狀物料，對(duì)于那些附著性大的物料也很有利；
5.操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的產(chǎn)量有較大波動(dòng)范圍，不致影響產(chǎn)品的量；
6.炭化爐設(shè)備具有物料受熱均勻、反應(yīng)充分、產(chǎn)品一致性好、設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠、可調(diào)性高、使用維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)；
7.容易清掃。